石英砂粉体表面改性方法分析

石英砂，纤维球除对石英进行选矿提纯外，要实现石英的广泛应用，表面改性这一步也是的。通常表面改性的目的有以下几点：

一是改变石英砂粉体表面的亲油性、浸润性、吸油率、黏度等；二是改善石英砂粉体作为填料与有机聚合物的相容性、亲和性、分散性和流动性等；三是提高石英砂粉体填料与有机聚合物相界面之间的结合力，提高复合材料的性能。

石英砂粉体表面改性的方法主要有表面涂敷改性以及表面化学改性两种。

石英砂，纤维球1、表面涂敷改性

首先对石英砂粉体进行必要的擦洗和干燥，然后利用树脂或高聚物等对石英砂粉体表面进行“覆膜”，表面涂敷改性通常分为冷法涂覆和热法涂覆两种。热法相比冷法来说，效果，适用于大量生产，但需专门的混砂设备。

影响石英砂涂敷改性效果的主要因素有石英砂颗粒的形状、比表面积、孔隙率、涂敷聚合物的种类及用量、涂敷工艺方法等。

树脂冷法涂敷石英砂工艺

树脂热法涂敷石英砂工艺

石英砂，纤维球2、石英砂粉体表面化学改性

石英砂粉体表面化学改性主要有干法改性、湿法改性以及化学包覆改性三种。

干法表面化学改性是加入少量稀释液与硅烷配成处理剂，在高速搅拌、分散和一定温度条件下，将处理剂以喷雾状加入石英粉中，经搅拌处理一定时间后出料。

湿法表面化学改性是利用配置好的表面改性剂和助剂混合配成的处理液，在搅拌分散和一定温度条件对石英砂粉体进行表面改性，之后进行脱水、干燥。

机械粉磨与化学包覆改性是指在机械力作用或细磨、超细磨过程中添加改性剂，随着石英砂粉体粒度减小的同时，对其颗粒进行表面改性。

石英砂，纤维球综合比较，干法工艺具有流程简单、成本低和改性剂适用性好等特点，湿法工艺具有改性剂分散好、粉体表面包覆均匀等特点，不过湿法需脱去水分（过滤和干燥）。机械粉磨与化学包覆复合改性工艺的特点是工艺较简单，可提高粉碎效率，但是其温度难控制，改性剂包覆难以均匀。