在石英砂生产过程中，由于熔炼炉容量有限，石英砂用量大，往往难以保证同批石英砂的使用。而且结合玻璃形成阶段的反应，在不透明的半熔融烧结产物转变为透明玻璃液体的过程中，由于石英砂的溶解扩散速度比各种硅酸盐慢得多，玻璃形成过程的速度实际上取决于石英砂的溶解扩散速度，溶解扩散过程是从石英砂表面溶解开始，然后溶解的二氧化硅向外扩散。

石英砂颗粒在熔体中的溶解速率与溶解的二氧化硅从表面向熔体的扩散系数、砾石表面二氧化硅与熔体中二氧化硅的浓度差、界面层厚度和接触面积有关。在生产过程中，当烧结产品转化为透明液体后，经过一段时间，在工艺条件控制良好的情况下，玻璃液中没有未反应的配合料，但玻璃液中仍有大量的气泡和条纹。

当大量溶解的石英砂粒径不稳定时，扩散会不均匀，会使气泡和条纹出现不均匀。而且在石英砂的切换过程中，当新批次投入使用或粒度控制不稳定时，会因温度波动或低温而使粘度增加，导致石英砂颗粒溶解不完全，形成玻璃缺陷。

石英砂在玻璃熔化过程中起着重要作用。通过本文的多次实验和实际生产中的开关应用，得出以下结论。不同粒径的石英砂对玻璃熔融的反应不同，石英砂的粒径D50越细，越容易发生玻璃熔融。在控制石英砂粒度D50为细粒时，前后批的波动很重要，会严重影响池底温度和玻璃条纹的变化。因此，通过保持晶粒尺寸波动的稳定性，更容易保证生产线玻璃的熔化质量。