铸造用石英砂简介：

由天然石英砂精选的各种铸造用石英砂，适用于各种铸件模砂，由于含SiO2量高达99.56%以上，保证了铸件的光滑平整和零返工率。石英砂SiO2含量97.5%-99.6%（±0.5%），Fe2O3含量＜1%，砂粒光洁，含泥量＜0.2-0.3%，角型系数＜1.35-1.47，含水量＜6%，粒度比值合理，具有良好复用性。

铸造用石英砂用途：铸钢、铸铁、有色金属、树脂砂、草坪石英砂、覆膜砂等。

铸造用石英砂

铸造用石英砂的指标要求：

铸造用石英砂主要指标为SiO2含量。铸钢、铸铁及有色合金铸造用石英砂SiO2含量应分别大于97%、85%、75%。

铸造用石英砂的另一项重要指标为含泥量，在覆膜砂等先进工艺生产中，对此项标准要求较严。

此外，影响石英砂应用的重要参数还包括：粒度、平均细度、颗粒形状等。

铸造用石英砂主要具体要求是控制石英砂的纯净度与粒度。

粒度控制是根据采用的铸造类型（树脂砂铸造、水玻璃砂铸造、消失模铸造等）、铸件材质、铸件大小和表面光洁度要求等来进行选择。粒度要求一般是在40-90目内选择。

铸造用石英砂的生产要求：

1、可塑性：指石英砂在外力作用下变形，要去除外力后，才能保持已有形状的能力，要造型材料的可塑性好，操作方便，制成的砂型形状准确、轮廓清晰。

2、退让性：铸件在冷凝时，体积发生收缩，石英砂应具有一定被压缩能力，称为退让性。石英砂退让性不好，铸件易产生内应力或开裂。型砂越紧实，退让性越差。

3、透气性：高温金属液浇入铸型后，在型内充满大量气体，这些气体需要由铸型内顺利排出，石英砂能让气体透过的性能称为透气性。

4、强度：指石英砂抵抗外力破坏的能力。石英砂需要具备足够高的强度，才能在造型、搬运、合箱过程中不引起塌陷，浇注时也不会破坏铸型表面。

5、耐火度：高温金属液体浇进后对铸型所产生的强烈热作用，所以型砂要具有抵抗高温热作用的能力，即耐火性。

铸造用石英砂的特点：

1、易于机械化打炉作业或人工打炉作业，施工简便，开袋即用无需添加任何材料。

2、打炉完成后，同中包衬粘附性好，不回落塌落。

3、烘铸过程中不爆破，不剥落。

4、具有保温效果好。

5、抗钢水，长时间浸泡和耐熔渣侵蚀性能好。

6、不同钢水反应，不会引起钢水二次氧化。

7、不污染钢水，并能吸附钢水中夹杂物，起到净化钢水作用。

8、用后清理残钢渣壳容易方便，解体性好，不损坏衬体。